揭秘！行业“打工人”如何蜕变“领军者”？
揭秘！行业“打工人”如何蜕变“领军者”？对于一家汽车零部件生产商来说，仅仅是一项常用耗材的供应链管理上“云”后，这项措施能给企业带来多大效益？
位于武汉江夏区的中外合资企业博世华域给出的答案是：以刀具供应链智慧管理系统为例，上云4个月，库存占用资金已经降低12%。
而这家企业以前年均刀具耗材库存占有额在3000万左右。4个月降低12%意味着，保守估计，一年可以降低数百万元的资金占用成本！
一家传统车企，仅仅是一个生产环节上，在短时间内能变得如此高效，这与企业自身不遗余力地推进信息化、数字化转型有关。这也得益于江夏区政府积极推进规上工业企业上云工作、华为云通过云服务赋能企业智能升级。
当下，云平台、云计算已经被越来越多的企业应用，大大提升了企业的生产和经营效率。主动进行数字化和智能化转型、享受上云红利的企业，从产业链中的“打工人”蜕变为“领军者”，这在江夏区，在武汉市乃至湖北省，越来越多。
刀具供应链管理背后的“云”创新
过去，加工汽车转向系统零部件的各种刀具，从入库、出库、使用、报废到最新一轮的采购、入库，都是采用传统手段管理，主要管理环节的数据链条没有打通，产生的痛点，就是要么耗材库存和资金占用量大，要么是耗材得不到及时补充。
12月4日，记者走进博世华域转向系统武汉工厂，只见自动化作业程度较高的车间内，AGV小车在不同环节间运输着半成品或成品零件，遇到障碍物，还会聪明地避开。
工程师余豹告诉记者，例如加工蜗杆等转向系统零件，需要不同规格的刀具。这些刀具事先放入车间固定位置保管箱内，哪个设备需要换刀具了，员工便手持扫描终端扫码领用，每到一个环节就扫一个二维码，耗材相关信息就实时上传到华为云数据中心。
博世华域武汉工厂员工扫码领用刀具https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJREr9zIcHDRwtIp03LibYMMHKibR4TYXuX3b3BsONfGiabYMU7tYatj1cQ/640?wx_fmt=gif“借助基于华为云平台衍生出来的刀具供应智能管理系统，运行4个月以来，根据数据变化按需采购、使用，每个月节省了数十万元的耗材库存额，我们的全年目标是希望将这个指标降低50%左右。”博世华域武汉工厂负责人包隽透露。https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJiaSia7quf1uOeYwLfBiaaBsULvrbLWHe5p8icLedIxBDqRS5PsCouOv4Uw/640?wx_fmt=gif
他介绍，刀具相关耗材成本，平均占到产品出厂总成本的30%左右，刀具供应智能管理系统的上马，降耗的作用非常明显。
当然，这家拥有外资背景的企业，对于追求生产管理的数字化、智能化，一直不遗余力。
除了刀具管理这一环节，他们还在云数据协同使用、进行远程小规模软件开发等方面，与华为云进行了更多有效互动。
例如，利用华为云软件开发资源、流程开放的优势，与第三方协同开发一款生产动态数据判预软件，时间较以往缩短近1/3，研产销等数据的脱敏和与服务商共享更加地安全。
基于实践经验，包隽对于“云”有自己的深刻理解：它作为一种能够在网络上便捷按需使用的资源，包括计算资源、存储资源、应用软件、服务及网络等，是工业互联网的重要基础设施，可以有效提高资源配置效率，降低信息化建设成本，与智能化设备协同赋能，让企业成长为产业链上的“巨人”。
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华为云+汽车制造应用场景示意图
供应链数据上云，生产流程固化、优化，实现降耗、增效式的高质量发展，哪个企业不爱？
是什么坚定了企业用云的决心？
https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJf2bibQ4mD8XotbdOkSlXlToraNkeQLbG2Jhcbibnib0ewQzmVxsAibXHbQ/640?wx_fmt=gif在武汉，不少企业通过上云用云，实现了管理升级和业务优化，取得了降低成本、提质增效等成效，博世华域的案例，仅是武汉“企业上云”建设的一个缩影。基于对华为云“开放、可信、线上线下服务”核心优势的认可，更多的企业选择华为云。
https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJLKo46tKPD464RwakbMH1AJPk7AHu1XjxpuhQn8WXmxPMByZmcO3aMw/640?wx_fmt=gif武汉威普泰，是江夏区的上云企业之一。该公司副总经理左超介绍，他们主要为上汽通用、美的等大型企业提供钣金件的生产供应，从今年开始，他们使用华为云上提供的基础设施和服务搭建MES系统（生产制造执行系统）。
以前，他们的车间生产管理状态普遍是“一张纸”：调度部门用表格下达计划，打印出来或者用微信，按生产流程依次传给每个环节的员工，每个环节完成就填写相应的生产数据，一直到产品下线。最后再来总结各项生产管理数据，耗时耗力。
https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJREr9zIcHDRwtIp03LibYMMHKibR4TYXuX3b3BsONfGiabYMU7tYatj1cQ/640?wx_fmt=gif“用了MES以后，情况焕然一新。”左超告诉记者，上云用云让生产管理更加高效便捷：生产任务直接下发到员工的手持终端上，每个环节开工、完成，都扫码“打卡”，统计好的数据实时传到云端服务器，并同步到车间电子看板、管理者PC端上。
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华为云解决方案应用于智能制造领域示意图
他说，公司还根据需求，在MES加上了质量监控模块、薪酬计算模块，哪个设备加工的效率和良率？最高，哪个员工的生产表现最好，在后台一目了然。
https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJREr9zIcHDRwtIp03LibYMMHKibR4TYXuX3b3BsONfGiabYMU7tYatj1cQ/640?wx_fmt=gif“虽然只上云了几个月，但据我们自己内部预估，年均生产效率至少能提高10个百分点！”初步效果，让左超等威普泰高管，坚定了继续上云、用云的决心。https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJiaSia7quf1uOeYwLfBiaaBsULvrbLWHe5p8icLedIxBDqRS5PsCouOv4Uw/640?wx_fmt=gif不过，由于这种上云的企业精细大数据管理方式，是对以往传统粗放管理思维和手段的“颠覆”，推广之初进展缓慢在所难免。
武汉蜂之巢生物工程有限公司董事长孙毅回忆道，今年初上华为云ERP(企业资源管理系统)时，原来熟悉的管理流程被推倒，重新固化、优化，不少员工的思想观念转变不过来，遇到或明或暗地抵触。怎么办？他们将上云行动作为一把手工程，强力贯彻，反复培训宣贯，一边约定最短过渡期，一边规定“不换思想就换人”，终于走过不适应期，效率明显提升。
https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/YnaVDWI3aicYDe6foJ6YTfiakVurwtOjSJREr9zIcHDRwtIp03LibYMMHKibR4TYXuX3b3BsONfGiabYMU7tYatj1cQ/640?wx_fmt=gif他说：“我们的公司希望实现‘真心好蜜，共享全球’，云资源、大数据像是价值金矿，会帮我们加速完成这一目标。”
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