我国首条卫星智能生产线在汉试运行

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我国首条卫星智能生产线在汉试运行，年产240颗以上小卫星


武汉发布  昨天
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1月14日，从鄂企航天科工二院空间工程公司获悉，该公司于近日完成我国首条批产卫星智能生产线的研制、生产及安装工作，生产线已转入现场试运行阶段。

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图为：我国首条卫星智能生产线局部（图片均由通讯员提供）

“我们用429天，完成了我国首条批产卫星智能生产线设计到试运行，可实现年产240颗以上小卫星的设计产能目标。”空间工程公司总经理邹广宝对记者说。

首条卫星智能生产线，位于武汉国家航天产业基地卫星产业园的航天器智能制造中心，通过采用智能制造先进技术，可实现生产过程精准感知、关键工序质量实时控制、制造全过程数据采集与控制等功能。

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图为：我国首条卫星智能生产线局部
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，需经历舱板级部装、卫星总装、整星电性能测试、通信载荷测试等十余道工序，如果关键工艺环节全部由机器来替代，生产效率可以提高40%以上。”机械总体设计岗设计师刘峰说，从单件小批量手工生产到高度自动化生产，生产线实现了卫星生产从制造到“智造”的蜕变。
据介绍，卫星生产线不仅能提高效率，还能实现“私人定制”。不同型号、不同规格卫星的构型、尺寸、重量均存在较大差异。研发人员借助精密运动机构，给设备装上了“双脚”和“双手”，工位尺寸的动态可调，可实现不同尺寸、重量的零件高精度装配。

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图为：我国首条卫星智能生产线局部
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，需经历舱板级部装、卫星总装、整星电性能测试、通信载荷测试等十余道工序，如果关键工艺环节全部由机器来替代，生产效率可以提高40%以上。”机械总体设计岗设计师刘峰说，从单件小批量手工生产到高度自动化生产，生产线实现了卫星生产从制造到“智造”的蜕变。
据介绍，卫星生产线不仅能提高效率，还能实现“私人定制”。不同型号、不同规格卫星的构型、尺寸、重量均存在较大差异。研发人员借助精密运动机构，给设备装上了“双脚”和“双手”，工位尺寸的动态可调，可实现不同尺寸、重量的零件高精度装配。

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为：工作人员调试设备

邹广宝称，设备可根据条码确定卫星类型和工艺要求，自主调用控制程序，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端，卫星生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，让卫星的批量定制化生产成为现实。

据了解，根据卫星产业园整体规划布局，卫星产业园规划用地426亩，分两期建设。一期规划土地200亩，建设项目包括多功能产业生态中心、航天器智能制造中心、空间大数据应用中心、微小航天器云协同研发中心等；二期规划土地226亩，建设项目包括新型航天器研制中心、试验中心、热控研究中心、新材料研究中心等。

卫星产业园建成后，将满足卫星互联网等空间产品的研发、生产以及微小航天器协同研发、设计，并为航天器测运控、大数据处理和后期运营等提供厂房及配套保障条件。

“争取早日形成卫星规模化智能生产，全面提高卫星生产线的智能制造能力，助力推进制造强国建设，为‘新基建’发展持续赋能。”邹广宝说。（湖北日报记者许旷、通讯员陈静）

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